閉式循環(huán)除濕網帶烘干機的制作方法

　　1.本實用新型涉及烘干設備技術領域，尤其涉及閉式循環(huán)除濕網帶烘干機。背景技術：2.在農產品、中藥材處理、食品加工、工業(yè)品干燥等領域均需要使用烘干設備進行干燥處理。目前大規(guī)模的工業(yè)化物料烘干線大多仍采用鍋爐供熱的方式，不論是燃氣鍋爐還是燃煤鍋爐，能源利用率均不高，且鍋爐排煙也會造成環(huán)境污染。3.現(xiàn)有的網帶式烘干機廣泛應用于農產品、藥材、食品等的烘干，其具有節(jié)能、環(huán)保、快速烘干等優(yōu)點，已被大眾所接受。但傳統(tǒng)的網帶式烘干機采用吸入外界空氣加熱后形成熱空氣烘干物料，烘干物料后的高溫高濕氣流往往是直接排除，無法實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用，造成大量的熱量損失。技術實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的就在于提供閉式循環(huán)除濕網帶烘干機，烘干箱上部高溫高濕的氣流經頂部的循環(huán)風管一進入除濕加熱單元，在除濕加熱單元中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風管一出口端的抽風機將高溫低濕的氣流抽入送風管內，底部低濕的空氣經底部的循環(huán)風管二出口端的抽風機抽入送風管內；在送風管中，經循環(huán)風管一進入的氣流與經循環(huán)風管二進入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進風口進入烘干箱內，形成閉式循環(huán)，對物料進行烘干，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保。5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：6.閉式循環(huán)除濕網帶烘干機，包括烘干箱，烘干箱的頂部設置有循環(huán)風管一，循環(huán)風管一上設置有除濕加熱單元；烘干箱的側面設置有送風管，送風管沿烘干箱側壁長度方向設置，烘干箱側壁與送風管對應的位置設置有多個連通送風管與烘干箱的進風口；烘干箱的底部安裝有循環(huán)風管二，循環(huán)風管二由烘干箱底部延伸至送風管并與送風管連通；循環(huán)風管一、循環(huán)風管二靠近送風管的一端均設置有風向朝向送風管內腔的抽風機。7.進一步地，送風管的數(shù)量為兩個，分別安裝于烘干箱的兩側面外壁，除濕加熱單元數(shù)量為多個，間隔或者對稱地通過循環(huán)風管一分別與兩側送風管頂部連通；送風管在與每個循環(huán)管連接的位置正下方設置有循環(huán)風管二的連接口。8.進一步地，送風管內腔在環(huán)管道一與循環(huán)風管二出風口位置均設置有擾流板，相對應的循環(huán)風管一與循環(huán)風管二出風口位置安裝的兩個擾流板形成“八”字形結構，擾流板“八”字形結構的大開口邊緣固定在靠近烘干箱側壁的送風管內壁，“八”字形小開口邊緣位于靠近送風管中心軸位置。9.進一步地，烘干箱內設置有多層傳輸網帶，多層傳輸網帶交錯設置，相鄰兩層傳輸網帶物料運行方向相反，物料在最上層的傳輸網帶上開始輸送，達到末端后落入相鄰下一層傳輸網帶上繼續(xù)輸送；烘干箱在最頂層的傳輸網帶的進料端設置有進料口；最底層的傳輸網帶末端設置有出料口。10.進一步地，除濕加熱單元包括冷凝除濕機構和加熱機構，加熱機構的進氣端與冷凝除濕機構的出氣端連通。11.進一步地，除濕加熱單元為熱泵，熱泵的熱端為加熱機構，熱泵的冷端為冷凝除濕機構。12.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型中烘干箱上部高溫高濕的氣流經頂部的循環(huán)風管一進入除濕加熱單元，在除濕加熱單元中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風管一出口端的抽風機將高溫低濕的氣流抽入送風管內，底部低濕的空氣經底部的循環(huán)風管二出口端的抽風機抽入送風管內；在送風管中，經循環(huán)風管一進入的氣流與經循環(huán)風管二進入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進風口進入烘干箱內，形成閉式循環(huán)，對物料進行烘干，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保。附圖說明13.圖1為實施例中閉式循環(huán)除濕網帶烘干機結構示意及氣流走向示意圖；14.圖2為實施例中閉式循環(huán)除濕網帶烘干機內部結構示意圖；15.圖3為實施例中多個除濕加熱單元對稱設置并通過循環(huán)風管一與兩側送風管連通的結構示意圖；16.圖4為實施例多個除濕加熱單元間隔地通過循環(huán)風管一與兩側送風管連通的結構示意圖；17.其中：1、烘干箱；2、循環(huán)風管一；3、除濕加熱單元；4、送風管；5、進風口；6、循環(huán)風管二；7、抽風機；8、擾流板；9、傳輸網帶；10、進料口；11、出料口；12、冷凝除濕機構；13、加熱機構。具體實施方式18.下面將對本實用新型作進一步說明。19.實施例：20.如圖1-4所示，閉式循環(huán)除濕網帶烘干機，包括烘干箱1，烘干箱1的頂部設置有循環(huán)風管一2，循環(huán)風管一2上設置有除濕加熱單元3；烘干箱1的側面設置有送風管4，送風管4沿烘干箱1側壁長度方向設置，烘干箱1側壁與送風管4對應的位置設置有多個連通送風管4與烘干箱1的進風口5；烘干箱1的底部安裝有循環(huán)風管二6，循環(huán)風管二6由烘干箱1底部延伸至送風管4并與送風管4連通；循環(huán)風管一2、循環(huán)風管二6靠近送風管4的一端均設置有風向朝向送風管4內腔的抽風機7。21.在本實施例中，待烘干物料在烘干箱1內停留過程中，物料中的水分逐漸蒸發(fā)至烘干箱1內，在烘干箱1的內腔的上部形成高溫高濕的氣流，烘干箱1內腔底部的氣流濕度相對較低；上部高溫高濕的氣流經頂部的循環(huán)風管一2進入除濕加熱單元3，在除濕加熱單元3中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風管一2出口端的抽風機7將高溫低濕的氣流抽入送風管4內，底部低濕的空氣經底部的循環(huán)風管二6出口端的抽風機7抽入送風管4內；在送風管4中，經循環(huán)風管一2進入的氣流與經循環(huán)風管二6進入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進風口5進入烘干箱1內，形成閉式循環(huán)，對物料進行烘干，熱量利用率高，節(jié)能環(huán)保。22.本實施例中送風管4的數(shù)量為兩個，分別安裝于烘干箱1的兩側面外壁，除濕加熱單元3數(shù)量為多個，間隔或者對稱地通過循環(huán)風管一2分別與兩側送風管4頂部連通；送風管4在與每個循環(huán)管連接的位置正下方設置有循環(huán)風管二6的連接口。如圖3為除濕加熱單元3對稱設置，并通過循環(huán)風管一2與兩側送風管4連通的一種結構示意圖；圖4為多個除濕加熱單元3間隔地通過循環(huán)風管一2與兩側送風管4連通的結構示意圖。上述幾種連接方式均可實現(xiàn)對物料的閉式循環(huán)送風烘干。23.送風管4內腔在環(huán)管道一與循環(huán)風管二6出風口位置均設置有擾流板8，相對應的循環(huán)風管一2與循環(huán)風管二6出風口位置安裝的兩個擾流板8形成“八”字形結構，擾流板8“八”字形結構的大開口邊緣固定在靠近烘干箱1側壁的送風管4內壁，“八”字形小開口邊緣位于靠近送風管4中心軸位置。本實施例中，擾流板8的設置可以讓循環(huán)風管一2和循環(huán)風管二6排入送風管4內的空氣經過擾流板8的阻擋擾流后，在送風管4內的“八”字形結構區(qū)域外進行充分混合，確保氣流溫度混合均勻后再由進風口5進入烘干箱1內。24.本實施例中的烘干箱1內設置有多層傳輸網帶9，多層傳輸網帶9交錯設置，相鄰兩層傳輸網帶9物料運行方向相反，物料在最上層的傳輸網帶9上開始輸送，達到末端后落入相鄰下一層傳輸網帶9上繼續(xù)輸送；烘干箱1在最頂層的傳輸網帶9的進料端設置有進料口10；最底層的傳輸網帶9末端設置有出料口11。形成多層網帶式輸送結構，滿足對物料烘干需求的同時，可以減少烘干箱1的長度。25.除濕加熱單元3包括冷凝除濕機構12和加熱機構13，加熱機構13的進氣端與冷凝除濕機構12的出氣端連通。加熱機構13可以是能夠產生熱量的設備，冷凝除濕機構12可以是能夠制冷除濕的設備。本實施例中的冷凝除濕機構12包括冷凝箱，冷凝箱內設置有制冷機構，冷凝箱的底部設置有排水管；高溫高濕的的氣流進入冷凝除濕機構12后，氣流中的水分與制冷機構產生熱交換凝結成水滴，匯集的水滴掉入冷凝箱底部，長時間后匯集成水流，最后通過排水管排出冷凝箱，達到除濕的目的。除濕后的低溫低濕氣流經加熱機構13加熱后進入送風管4內。除濕加熱單元3中的冷凝除濕機構12和加熱機構13可以是單獨的兩個機構，也可以是一體式的熱泵。本實施例中的除濕加熱單元3優(yōu)選為熱泵，熱泵的熱端為加熱機構13，熱泵的冷端為冷凝除濕機構12，可以實現(xiàn)能量的高效利用。26.本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規(guī)定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。